石墨公司月產(chǎn)首次突破3000噸大關(guān)
2015年03月26日
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截至3月25日24:00，石墨公司3月份完成陰極成品3225噸，突破3000噸大關(guān)，再創(chuàng )歷史新高。該公司第一季度累計生產(chǎn)成品陰極已達8000噸，完成年度總計劃的32%。
自集團公司體制改革創(chuàng )新以來(lái)，石墨公司上下同心、凝心聚力，決心借助集團公司“管理提升年”的東風(fēng)，徹底扭轉過(guò)去銷(xiāo)售不暢、市場(chǎng)認可度不高、生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)開(kāi)時(shí)停、生產(chǎn)成本偏高等不利局面，克服困難，以質(zhì)促銷(xiāo)，以銷(xiāo)促產(chǎn)，月產(chǎn)量不斷攀升。
為了多出產(chǎn)品，攤低各項費用，石墨公司早做準備，堅持“管理提升、效率先行”的原則，動(dòng)員廣大職工搶抓時(shí)機、只爭朝夕，采取質(zhì)量、產(chǎn)量?jì)墒肿サ纳a(chǎn)方針，開(kāi)展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，落實(shí)績(jì)效獎勵，機加工車(chē)間、成型車(chē)間和中間工序石墨車(chē)間發(fā)揮各自最大潛能，互相促進(jìn)，助推產(chǎn)量和質(zhì)量不斷刷新。
機加工車(chē)間積極做好設備保障，做到設備檢修到位、維護到崗、巡視到人，缺陷不過(guò)班、故障不過(guò)天，應修必修、修必修好。為盡快發(fā)揮新機組的高產(chǎn)優(yōu)勢，派人到山西同行業(yè)對標學(xué)習，取經(jīng)回來(lái)后組織檢修和運行人員一項一項攻克難題，創(chuàng )造出單日產(chǎn)量160噸的最高記錄；為提高產(chǎn)量，他們想方設法縮短刀具更換時(shí)間，過(guò)去需要一個(gè)班（8小時(shí)）的工作量，現在僅用4個(gè)小時(shí)左右就可完成，為石墨公司提高產(chǎn)量打下了基礎。
成型車(chē)間為滿(mǎn)足魏橋3700×70訂單需求、達到節約生產(chǎn)目的，對成型1#線(xiàn)模具再次進(jìn)行改造，打破德國安裝的1#成型機最大規格尺寸，可節省5%的原料投入；成型檢修工任貴明、王杰等更換篩網(wǎng)和模具達12次，均實(shí)現當天出塊生產(chǎn)；2#線(xiàn)職工張磊和侯興華不怕臟不怕累，冒雨對焚燒爐焦油進(jìn)行清理；動(dòng)力車(chē)間程夢(mèng)琦、劉勇，自愿放棄休息和吃飯時(shí)間，對成型1#線(xiàn)已運行達10年的混捏電葫蘆進(jìn)行了徹底大修，為連續生產(chǎn)做出了多方努力。
中間工序石墨車(chē)間通過(guò)實(shí)施優(yōu)化曲線(xiàn)等技改不斷提高毛坯質(zhì)量，石墨化送電曲線(xiàn)由原來(lái)的33小時(shí)優(yōu)化為28小時(shí)，可提高產(chǎn)量15%；同時(shí)加大對石墨化爐和整流臺車(chē)的技改大修，加強焙燒和石墨化裝爐規范管理，對毛坯實(shí)行逐爐逐塊化驗跟蹤，職工衛二峰、張冬冬、鄧光亮等堅持深入爐室逐塊落實(shí)裝爐質(zhì)量，有效保證了焙燒和石墨化合格率的不斷提高。
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